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自走式搅拌车清洗

由于混凝土会在短时间内凝固成硬块，且对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每次使用混凝土贮罐后，洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括：

1.自走式搅拌车每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润；

2.在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水；

3.装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；

4.到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水—40 L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动；

5.下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水；

6.每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，自走式搅拌车厂家，保证不粘有水泥及混凝土结块。

济宁金亿重工有限公司是集机械加工和混凝土***设备制造以及自动化仪器仪表开发、销售服务，安装一体的公司，公司***研发销售各种小型的机械产品，产品有：自动装载移动式混凝土搅拌车，适合各种环境的小型混凝土运输车，吊车，泵车等。公司各产品技术***，性能优良，机构合理，操作简便，使用安全，造型新颖。对于小型混凝土设备因为专一，所以我们***。

1、自走式搅拌车在装料前应检查罐体是干净的，如果罐体内有其他物料应该***行冲洗，确保罐体干净之后再进行新物料的载装。

2、物料的载装和水或者其他液体的混合应当按照需求进行，自走式搅拌车图片，自动上料搅拌车对物料量和水量都可以做到控制，要严格按照物料配比进行载装和混合。

3、自动上料搅拌机物料混装好，为了防止物料的离析和凝固，所以在运输过程中，拌筒应低速转动，商品混凝土搅拌车的重车行驶速度不得超过50km/h。

4、卸料前，拌筒应高速转动30秒，然后反转出料，如罐内混凝土或者其他物料出现沉淀或坍落度损失过大而不宜泵送时，应对其进行调整并高速转动3分钟后方可出料。

5、驾驶员不得在途中、现场向车中加水搅拌，自上料搅拌车运输过程中注意什么不得在途中无故停留。

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　　自走式搅拌车是一种特殊车辆，并不是所有会开车的司机都会开自动上料搅拌车，如果操作不当会引起翻车、液压泵、马达、减速机过快磨损甚至出现严重后果。下面小编给大家介绍一下操作自走式搅拌车的8大注意事项。

　　1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

　　2、搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

　　3、环境温度高于 25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于 25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。

　　4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。

　　5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

　　6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，自走式搅拌车，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

　　7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及***灰尘，氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时，操作人员要有良好的绝缘保护。

　　8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。